不銹鋼管件常識問題
提高不銹鋼管件質(zhì)量超好的辦法是由鑄錠改成鑄坯工藝。由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善,這個(gè)方法已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。
不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上,總的外表修磨收得率達(dá)到99.15%為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必需對鋼水進(jìn)行精煉,實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,準(zhǔn)確控制鋼水溫度,實(shí)現(xiàn)無氧化澆注,進(jìn)一步降低夾雜物含量。
不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下:
1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護(hù)渣相匹配,這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。
4.為保證連鑄坯的外表質(zhì)量,選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。
5.經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。
6.鋼水鑄完后,不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。
表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,到這整個(gè)不銹鋼管件連鑄坯過程就完成了。